O corte por jato d’água, também conhecido no mercado como jet-cutting, é uma das tecnologias de corte mais coesas, em que um determinado fluxo de água (de 20 a 40 l.p.m.) passa por um bico estreito de diamante, a uma pressão extremamente alta – entre 2.500 e 3.500 bar, para cortar diferentes materiais.

O respectivo processo industrial se enquadra na modalidade de hidrodemolição – similar a erosão encontrada no meio ambiente, com a diferença de agregar mais aceleração, precisão e concentração, obtendo diferentes resultados.

A principal vantagem do corte por jato d’água é a versatilidade. Quem fala sobre isso é o engenheiro Marcos Ribeiro, sócio-diretor da empresa Dardi International Corporation. “O corte por jato d’água é o mais versátil que existe, pois pode cortar diversos materiais, desde uma junta de vedação até um aço-ferramenta D2, titânio, aço inoxidável, etc.”

Como funciona o corte a jato de água?

O processo acontece da seguinte maneira: como o próprio nome diz, um jato d’água é projetado no material que será cortado, sendo aplicada uma forte pressão via bomba. A saber, é nessa pressão que o cortador é ligado e a água passa a sair pelo bocal, cortando o material com total precisão em virtude da velocidade do respectivo procedimento.

A propósito, dependendo da matéria-prima submetida ao corte, não é necessário usar abrasivos, tamanha é a força do jato e capacidade do equipamento.

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Quais são as máquinas de corte a jato de água?

Ribeiro explica que as máquinas de corte por jato d’água, ou waterjets, são muito utilizadas também no corte de materiais não metálicos como mármore, porcelanato, vidros, plásticos e borrachas.

Além disso, o corte por jato d’água é ideal para materiais nobres, com alto custo, entre os quais o cobre e o alumínio. O latão, por sua vez, também pode ser cortado pelas máquinas em questão. Por falar nisso, o corte por jato d’água se aplica a diversas espessuras de matéria-prima, em formatos variados.

E, ao contrário do que acontece na maioria dos processos, este jamais perde o corte e nunca esquentam. A propósito, é justamente por esse motivo que o corte por jato d’água é escolhido, ou seja, quando o material a ser cortado é sensível a altas temperaturas.

O engenheiro complementa que, “devido ao processo não gerar calor, elimina o ZTA (zona termicamente afetada), bem presente em diversos outros processos. Neste sentido, o resultado é mais preciso, sem deformações”.

Quais são os tipos de corte a jato de água?

Os jatos mais comuns para esse tipo de processo são o de água pura e com materiais abrasivos. Nesse último, podem ser utilizados materiais como sílica, carbeto de silício, óxido de alumínio, granada e coríndon. Existem também os cortes com jato por percussão, híbrido ou de cavitação.

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Quais são as indústrias que mais utilizam o corte por jato d’água?

O corte por jato d’água é uma tecnologia de usinagem extremamente versátil, adotada por uma ampla gama de setores devido à sua capacidade de cortar praticamente qualquer tipo de material com alta precisão e, crucialmente, ser um processo a frio (sem Zona Afetada pelo Calor – ZAC).

Essa característica de não gerar calor é vital para cortar materiais sensíveis ou evitar deformações e alterações nas propriedades físicas/químicas das peças, o que garante a integridade e a qualidade do produto final.

As indústrias que mais se beneficiam e utilizam intensivamente essa tecnologia são:

Aplicações Industriais do Jato D’Água
Indústria Principais Aplicações Vantagens do Jato D’Água Materiais Comumente Cortados
Aeroespacial Fabricação de componentes críticos como pás de turbinas, peças estruturais e interiores, além de prototipagem rápida. Precisão excepcional, capacidade de cortar materiais compósitos e superligas sem estresse térmico e redução de desperdício. Titânio, Inox, Alumínio, Materiais Compósitos, Superligas.
Automotiva Produção de peças de motor, componentes internos, guarnições decorativas e painéis de carroceria. Alta precisão e repetibilidade, versatilidade para metais e materiais internos sem zona afetada pelo calor (ZAC). Aço, Alumínio, Titânio, Materiais Compósitos, Plásticos, Borrachas, Têxteis.
Metalúrgica / Siderúrgica Confecção de peças e componentes para máquinas, equipamentos industriais e estruturas metálicas. Capacidade de cortar metais espessos (até 254 mm) com acabamento limpo, reduzindo a necessidade de retrabalho. Aço Carbono, Aço Inox, Alumínio, Cobre, Latão.
Construção Civil Corte e acabamento de pisos, revestimentos e elementos arquitetônicos decorativos e estruturais. Permite cortes complexos e curvos com acabamento de borda suave em materiais rígidos e delicados. Mármore, Granito, Cerâmica, Vidro, Concreto, Madeira (laminados).
Eletrônicos Produção de placas de circuito impresso (PCBs) e componentes de alta precisão. Oferece corte ultrafino em materiais sensíveis, minimizando riscos de danos térmicos ou químicos. Placas de Circuito (PCBs), Componentes de precisão, Silicone, Plásticos Especiais.
Médica / Farmacêutica Fabricação de dispositivos médicos, próteses e implantes cirúrgicos de alta precisão. Garante extrema precisão e corte de materiais biocompatíveis sem aquecimento ou contaminação. Titânio, Aço Inoxidável Cirúrgico, Polímeros e Plásticos Médicos.

Quais são as outras funções da máquina de corte a jato de água?

Também é possível utilizar a máquina de corte por jato d’água para modelar, esculpir e/ou fresar diferentes materiais. A diferença está na velocidade: quando mais alta, é para cortar, mais baixa, para as demais operações. Aliás, por ser um processo a frio, ele é empregado na fabricação de pequenas peças e produtos relacionados a dispositivos, equipamentos e maquinários em geral.

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O que não pode ser cortado pelas waterjets?

Alguns materiais não podem ser beneficiados pelo processo de corte por jato d’água pela sua composição e estrutura. Entre eles, o vidro temperado, alguns tipos específicos de cerâmicas e diamantes no geral.

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Quais são os benefícios do corte a jato de água?

Conforme citou o engenheiro da Dardi, a versatilidade é o principal benefício oferecido pelo processo de corte por jato d’água. No entanto, podemos destacar alguns outros, que contribuem efetivamente com a indústria. São eles:

Borda do material

Com o uso das máquinas de corte por jato d’água, é possível manter a qualidade da borda do material a ser cortado – vantagem imensurável para diversas indústrias. Para isso, antes da realização do processo de corte, é preciso escolher uma opção em escala entre 1 e 5 de qualidade, o que proporciona um acabamento perfeito.

Variedade

Além de diversos tamanhos, as máquinas de corte por jato d’água podem apresentar bombas com diferentes potências de pressurização da água. Isso traz disponibilidade ao processo em si e oferece ao usuário a possibilidade de escolher o corte ideal para a sua demanda.

máquina de corte por jato de água prestes a cortar uma peça industrial

Sem desperdícios e mais sustentabilidade

Em virtude da alta precisão de corte, o corte por jato d’água reduz consideravelmente o desperdício e descarte de materiais na natureza. Além disso, permite um maior aproveitamento das chapas de ferro ou aço, uma vez que, para serem cortados, os materiais podem ser agrupados uns aos outros (bem juntos) durante a preparação do corte.

Saúde

O sistema em si oferece ainda segurança à saúde dos operadores das máquinas, já que não produz nenhum resquício de poeira ou fumaça tóxica. Logo, o profissional não corre riscos, bem como nenhum outro colaborador que estiver no mesmo ambiente.

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