A robótica industrial surgiu em meados da década de 50 do século passado. Desde então, o uso de robôs rapidamente se desenvolveu no ambiente industrial – com isso, muitos fatores associados à robótica ajudaram a desencadear a automação industrial.

Através da automação industrial, os robôs passaram a realizar tarefas cada vez mais complexas, com altos níveis de precisão e de forma cada vez mais econômica. Ou seja, a robótica industrial está cada vez mais presente dentro dos termos relacionados à Indústria 4.0.

Mas quais são as aplicações da robótica industrial e como ela contribui com a evolução da indústria? Para ajudar o setor neste contexto, conversamos com Edouard Mekhalian, diretor geral da KUKA Roboter do Brasil, uma das pioneiras do país.

O que é robótica industrial e para que serve?

A robótica na indústria envolve o uso de robôs para automatizar tarefas e processos de fabricação. Esses robôs são programados para executar uma variedade de funções, como montagem, soldagem, pintura, embalagem, e inspeção de qualidade, com alta precisão e eficiência. A adoção da robótica industrial resulta em benefícios significativos, entre eles:

  • Aumento da produtividade;
  • Redução de custos operacionais;
  • Melhoria na qualidade dos produtos;
  • Maior segurança no ambiente de trabalho;
  • Diminuição de tarefas perigosas ou repetitivas.

A robótica tem transformado a indústria ao permitir operações contínuas e flexíveis, e têm se adaptado rapidamente às necessidades do mercado e à customização de produtos.

Por que a indústria utiliza a robótica industrial?

A robótica industrial é amplamente utilizada pela indústria devido à sua capacidade de aumentar a eficiência e produtividade nas linhas de produção. 

Com os robôs, é possível automatizar tarefas repetitivas e exatas, reduzindo significativamente o tempo necessário para a fabricação de produtos. Isso permite que as empresas atendam a uma demanda maior, aumentem a capacidade de produção e entreguem produtos com maior rapidez e consistência.

Além disso, a robótica industrial contribui para a melhoria da qualidade dos produtos. Robôs são programados para realizar tarefas com alta precisão, o que minimiza os erros humanos e garante que os padrões de qualidade sejam mantidos de forma consistente. 

Isso é especialmente importante em setores onde a precisão é essencial, como na indústria automotiva, eletrônica e farmacêutica.

Outro fator crucial para o uso de robótica industrial é a segurança. Ao substituir os trabalhadores em tarefas perigosas, como aquelas que envolvem altas temperaturas, substâncias tóxicas ou operações pesadas, a robótica reduz os riscos de acidentes no ambiente de trabalho. 

Isso não apenas protege a saúde dos funcionários, mas também ajuda as empresas a atenderem às normas de segurança, evitando custos com acidentes de trabalho e possíveis sanções legais.

Onde a robótica é mais utilizada?

A robótica é mais utilizada em setores de indústria automotiva, eletrônica, metalurgia, alimentos e bebidas, e farmacêutica. Na indústria automotiva, robôs são empregados em linhas de montagem para soldagem, pintura e instalação de componentes. Na eletrônica, eles realizam a montagem de circuitos e dispositivos com alta precisão.

Na metalurgia, os robôs executam cortes, soldagens e manuseio de materiais pesados. Na indústria de alimentos e bebidas, são usados para embalar, etiquetar e paletizar produtos. No setor farmacêutico, a robótica auxilia na produção, embalagem e inspeção de medicamentos, garantindo qualidade e segurança.

Em todos esses setores, a robótica contribui para a eficiência, qualidade e segurança dos processos industriais.

Os principais robôs industriais

A indústria tem acesso a diferentes tipos de robôs, a depender da necessidade. Os mais comuns são:

1. Braços robóticos

Eles são usados para a execução de tarefas de manipulação, como soldagens e montagens.

2. Robôs colaborativos (cobots)

Estes robôs atuam em colaboração com o ser humano. Eles facilitam com efetividade a integração do trabalho automatizado com o manual.

3. Robôs móveis autônomos (AMRs)

São robôs sobre rodas que andam pela planta fabril ou armazém a fim de transportar materiais e produtos com autonomia.

A robótica industrial rapidamente evoluiu muito nos últimos anos

A robótica industrial efetivamente ganhou espaço na manufatura a partir do advento dos robôs elétricos, que ocorreu há mais de 45 anos.

Para o diretor da KUKA Roboter do Brasil, a evolução tecnológica da robótica industrial acompanha a evolução eletrônica, microeletrônica, PC’s industrial, software, interface e da mecânica fina, materiais e metais especiais, em tudo que esteja relacionado com a mecatrônica.

“Um robô industrial é uma imensa combinação de diversas tecnologias, que em harmonia proporcionam uma máquina única em termos de processos de manufatura e de grande flexibilidade em suas diversas e possíveis aplicações”, complementa.

Com a evolução ocorrida nos últimos anos, não há limites do que se pode fazer com um robô industrial. “Nos dias atuais, com toda e vasta tecnologia disponível de periféricos, sistemas de visão 2D/3D, sensores de todos os tipos e finalidades, softwares de aplicação específicos, interfaces, etc., os robôs industriais podem estar em praticamente todos os lugares de uma manufatura”, complementa Mekhalian.

Quais são as principais vantagens da robótica industrial?

Dentro de um ambiente industrial cada dia mais 4.0, a robótica industrial apresenta diversas aplicações, sendo as principais:

Montagem robótica

O uso de robôs em operações de montagem é a aplicação mais comum na indústria. Complementar a atividade de um trabalhador por um robô em determinadas tarefas, sobretudo as mais repetitivas, significa maior precisão, diminuição de erros e maior produtividade.

Robô colaborativo

Por mais que a robótica tenha evoluído, determinadas tarefas ainda exigem a presença de humanos. Um robô colaborativo pode ser útil neste sentido, sendo capaz de interagir fisicamente com pessoas de forma mais segura.

Transferências de itens

Há robôs que são projetados e programados para realizar a transferências de materiais, peças e produtos ao longo da linha de produção de uma fábrica, em um conceito que vem sendo conhecido como Logística 4.0. Desse modo, robôs industriais substituem a atividade de humanos na realização de tarefas perigosas ou exaustivas.

Tarefas de corte

Robôs podem seguir com precisão as instruções que são pré-programadas. Por isso, são ideais em tarefas de corte de materiais, por exemplo. Com pressão e velocidade controlada, o robô consegue aparar, cortar ou polir superfícies de forma uniforme.

Tarefas de soldagem

O processo de solda é uma das primeiras tarefas a serem realizadas por robôs. Eles são muito mais eficientes, pois podem ser projetados para posicionar a tocha de soldagem na mesma orientação em todos os ciclos. Além disso, seu alto grau de repetibilidade garante que cada peça seja soldada com precisão e qualidade.

Diante dessas possibilidades e aplicações, a robótica industrial permite a conquistas de muitas vantagens para o ambiente industrial:

  • Maior produtividade num mesmo espaço fabril: “Um robô é capaz de fazer o trabalho repetitivo sem interrupções e com consistência”, indica Mekhalian;
  • Melhor qualidade: “Quando adotados, robôs executam as tarefas com a mesma força, intensidade, velocidade e padrão em todas as repetições”, complementa;
  • Execução de tarefas de manufatura de forma precisa;
  • Redução de custos diretos e indiretos;
  • Redução de refugos e/ou perdas em geral;
  • Menores perdas de produtos acabados devido imperícia e/ou oscilações no fluxo produtivo;
  • Maior competitividade para a indústria.

Robôs não vão substituir o trabalhador, mas complementar sua atividade

Um dos argumentos usados quanto ao uso de robôs na indústria é que eles vão substituir as pessoas e “tomar o lugar” de muitos trabalhadores. A verdade é que os avanços na robótica industrial complementam as tarefas humanas que exigem repetitividade.

Hoje, com as tecnologias disponíveis de robôs industriais sensíveis e colaborativos, ou mesmo os convencionais dotados dos elementos de segurança, é possível a aplicação combinada entre máquina e trabalhadores.

“Estes tipos de robôs industriais “deixam” para o ser humano a parte mais complexa, intuitiva, não repetitiva, leve e de maior valor agregado, enquanto os robôs ficam com as ações mais repetitivas, pesadas, de alta/extrema precisão e sempre seguindo de forma coordenada com o ser humano”, complementa o diretor da KUKA Robótica.

Dessa forma, cabe aos humanos as atividades que exigem mais intelecto e não as puramente braçais. “Com isso, valorizam-se os trabalhos executados pelas por profissionais e que, de acordo com o avanço da Indústria 4.0, irão requerer melhor qualificação profissional”, finaliza Mekhalian.

A robótica industrial desempenha um papel muito importante na transformação das indústrias, cujo objetivo é adquirir eficiência, qualidade e segurança. A evolução é um elemento fundamental para o sucesso e competitividade das empresas. É preciso saber como aproveitar as oportunidades.

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