Independentemente do segmento, a logística é um dos departamentos mais técnicos das indústrias e pode representar a diferença entre o sucesso e o fracasso do negócio.

Neste cenário, a movimentação de cargas merece total atenção.

Relacionada ao fluxo de matérias-primas, produtos e máquinas dentro da fábrica, a movimentação de carga precisa ser muito bem planejada para otimizar toda a operação e, principalmente, evitar acidentes.

Assim, cabe aos gestores, lideranças e profissionais da área priorizar a qualidade dessa movimentação, para garantir o bom funcionamento de processos. Deve também conhecer as melhores práticas que fazem esse processo ser ainda mais eficiente.

Movimentação de carga: entendendo o conceito

Bastante usual e necessária em médias e grandes fábricas, a movimentação de carga é representada por um conjunto de técnicas utilizadas para içar ou transportar determinado ativo, geralmente com o auxílio de máquinas e equipamentos. 

Também conhecida como intralogística, ou logística interna, Angela Gheller, diretora de produtos de Logística e Manufatura da TOTVS, explica que a movimentação de cargas engloba movimentações de chegada de materiais, da própria produção, de armazenamento e, também, do encaminhamento para o transporte. 

“Basicamente todo o processo que antecede a milha final está relacionado à movimentação de carga”, salienta.

A diretora de produtos de Logística e Manufatura da TOTVS explica também que todos os processos de logística interna possuem seu grau de importância, da chegada da matéria-prima até a armazenagem do produto final.

Primeiro, ela ressalta a chegada de matéria-prima e a disposição desses itens dentro da produção.

“É preciso definir em qual local os materiais devem ficar armazenados e registrados. Isso garante que eles sejam rapidamente utilizados e/ou repostos, em um processo conhecido como gestão de abastecimento.” 

No processo de armazenagem da produção final, por sua vez, a diretora sugere que o gestor fique atento ao tipo de produto produzido, se é necessária a refrigeração ou não, dimensões (altura, peso e largura) e detalhes de movimentação. 

“É extremamente importante organizar tudo isso de forma que os produtos sejam facilmente registrados, encontrados e distribuídos para o transporte”, indica.

Riscos relacionados à movimentação de carga ineficiente

Os processos de logística interna são decisivos para o desempenho de uma fábrica, principalmente por contribuírem para a produtividade e bons resultados. Em contrapartida, movimentações de cargas ineficientes estão associadas a muitos riscos.

Neste contexto, Angela Gheller explica que perder o rastro de um volume, seja ele de matéria-prima ou de um produto já manufaturado, é sempre um risco. 

Por isso, a especialista da TOTVS indica que a gestão da intralogística precisa ser feita com muito cuidado. 

“Uma maneira de evitar esse tipo de risco é justamente investir em ferramentas tecnológicas especializadas para intralogística, com bom rastreio de todas as atividades e cargas, clareza de fluxo de processos, etc”, sugere.

Outros riscos estão associados aos maquinários utilizados na movimentação das cargas, como empilhadeiras, carrinhos-comboio, prateleiras, transelevadores, transportadores de roletes e guindastes. 

“Essas máquinas e equipamentos podem apresentar falhas técnicas ou, também, devido ao intenso uso, danificar as cargas ainda dentro da empresa”, salienta Angela. 

Esses riscos, por sua vez, podem ser evitados também por meio de soluções tecnológicas baseadas na automatização de processos e na manutenção preditiva de equipamentos.

Ou seja, adotar estratégias para otimizar as operações de modo a torná-las mais eficazes é determinante para uma movimentação de carga livre de riscos e muito mais segura.

Dicas para maior eficiência da movimentação de cargas

Dentro do ambiente industrial, a movimentação de cargas envolve diferentes técnicas para transportar bens e mercadorias, mediante o auxílio de máquinas e equipamentos. 

Assim, para otimizar este processo tornando-o mais seguro e eficiente, Angela Gheller apresenta algumas dicas e recomendações que merecem total atenção de líderes, gestores e profissionais da área.

O primeiro passo indicado pela especialista é, sem dúvida, investir em um sistema de gestão especializado que proporcione uma visão holística sobre toda a área de armazenamento, e rastreie e monitore em tempo real onde estão todos os produtos e cargas. 

“Com uma solução especializada na área, é possível desenvolver toda a estratégia para garantir eficiência da intralogística, otimizando processos”, indica.

Outra medida importante sugerida por Angela é a definição de um modelo para a movimentação dos materiais. 

“É necessário precisar os tamanhos, entender quais veículos serão necessários, se o espaço destinado para colocar as cargas está apto para receber aquele item, qual o melhor horário e rota para a distribuição dos produtos, etc.” 

Tal detalhe é imprescindível, principalmente diante do volume da produção altíssimo e, também, podem ser produtos de grandes dimensões, que exigem equipamentos específicos, e atenção redobrada na movimentação.

Por fim, outras ferramentas valiosas para uma movimentação de carga mais eficiente são as etiquetas RFID, dispositivos móveis ou IoT para o fácil registro e monitoramento das movimentações dos itens. 

“O mercado especializado já disponibiliza uma série de tecnologias e soluções que melhoram e proporcionam mais agilidade e, principalmente, segurança para a logística das cargas de uma indústria”, finaliza Angela Gheller.

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