Em qualquer indústria, ter máquinas inoperantes representa um dos maiores vilões do negócio, principalmente pelo desperdício de tempo e de dinheiro.
Quando inoperantes, tais máquinas não apenas interrompem a produção, mas também requerem reparos dispendiosos.
Felizmente, há algumas estratégias que podem ser aplicadas para minimizar esse tipo de problema. Elas ajudam a aumentar a produtividade da equipe, além de respeitar o cumprimento dos prazos previstos no planejamento.
Confira quais são as causas da inoperância de máquinas dentro da indústria e confira as principais dicas para evitar esse tipo de problema que compromete a produtividade da indústria.
Motivos da presença de máquinas inoperantes na indústria
As falhas em equipamentos e máquinas industriais são um problema relativamente comum e enfrentado por muitas empresas, independentemente do segmento.
Tais falhas costumam resultar em máquinas inoperantes e podem levar a paradas não programadas, atrasos na produção e altíssimos custos de manutenção. Por essa razão, é fundamental entender quais são os motivos que fazem as máquinas ficarem inoperantes.
Para Vinicius Callegari, cofundador e CCO da GaussFleet, maior plataforma de gestão de máquinas móveis para siderúrgicas e construtoras, as máquinas móveis instaladas em uma indústria podem ficar inoperantes por três motivos:
- Ociosidade - Quando a máquina está pronta para realizar as atividades, mas não possui demanda;
- Manutenção corretiva - Quando a máquina, inesperadamente, quebra e precisa ser desligada para que seja reparada;
- Manutenção preventiva - Quando a máquina, de forma programada, passa por uma manutenção para que ela não venha a gerar problemas inesperados.
Callegari destaca que quando as máquinas ficam inoperantes por ociosidade, pode representar que a indústria esteja com a frota superdimensionada.
“Se a frota for própria, ela poderia vender os ativos excedentes, fazer caixa e não ficar arcando com a depreciação mês a mês. Se a frota for locada, a indústria poderia devolver o maquinário e diminuir o custo mensal com equipamentos”, sugere.
Quando as máquinas ficam inoperantes por manutenção corretiva, significa que elas podem estar deixando de ser produtivas em um momento importante de fabricação de produtos ou escoamento de produção, prejudicando o faturamento da indústria.
Por fim, a inoperância por manutenção preventiva, por ser programada, é a única que não vai gerar problemas potenciais de produtividade.
Consequências do excesso de máquinas inoperantes na indústria
Existem incontáveis tipos de máquinas que atendem os mais diversos ramos industriais, mas quando estas ficam inoperantes, há basicamente duas consequências que toda indústria terá que enfrentar:
- Redução da produtividade das operações, gerando atrasos na produção e/ou no escoamento de produtos acabados;
- Aumento do custo com equipamentos ociosos que poderiam ser devolvidos aos locadores ou vendidos.
“Máquinas e equipamentos industriais inoperantes significam dinheiro parado, e podem comprometer as metas de produção e o próprio faturamento empresarial”, conclui o cofundador e CCO da GaussFleet.
Exatamente por isso, se você é responsável pela linha de produção de uma indústria, deve ter a ciência de o quão importante é manter os equipamentos em funcionamento e evitar falhas que possam prejudicar a produção.
5 dicas para evitar o desperdício de tempo e dinheiro com máquinas inoperantes
Para ajudar empresas a reduzir os problemas com o excesso de máquinas operantes, Vinicius Callegari listou cinco dicas valiosas para ajudar a sua indústria a evitar o desperdício de tempo e dinheiro com máquinas inoperantes. Veja:
1. Monitoramento em tempo real com sensores IoT
A primeira dica de Callegari é promover a instalação de sensores IoT nas máquinas para coletar dados em tempo real sobre seu desempenho. “Isso permite que o gestor acompanhe o status das máquinas e identifique problemas imediatamente”, complementa.
Como exemplo há os sensores de temperatura, pressão e vibração, que podem detectar problemas antes que eles causem uma parada inesperada.
2. Automação da medição de contratos
Com a medição de contratos parametrizada no sistema, é possível disponibilizar, não só para o time de contratos da indústria, como também para os operadores logísticos, ferramentas de conferência diária. Elas trazem, além da transparência e previsibilidade de seu contrato, uma melhor gestão de sua prestação de serviço.
“Esse tipo de automação auxilia a indústria na tomada de ações importantes em busca da melhoria do atendimento para a empresa e para sua frota em geral”, indica Callegari.
Outro impacto positivo importante originado pela medição de contratos via plataformas, é a possibilidade de melhor entendimento do dimensionamento da frota, garantindo assim ações mais assertivas nas contratações e/ou desmobilizações, norteadas pelos indicadores em um contexto de contratos, permitindo melhora das taxas de utilização e disponibilidade.
3. Análise de eficiência operacional
Para Callegari, o uso de software de análise de eficiência operacional é fundamental para identificar gargalos na produção e otimização de processos. “Essas ferramentas podem ajudar a melhorar a utilização de máquinas e recursos, a redução do tempo ocioso e os custos associados”.
4. Integração de sistemas e centralização de dados
O CCO da GaussFleet recomenda que todos os sistemas de máquinas e softwares da indústria estejam devidamente integrados. “Tal medida simplifica o compartilhamento de dados entre diferentes partes do processo de produção e a centralização desses dados em uma única plataforma, permitindo decisões mais assertivas”.
5. Programação de manutenção preventiva
Além da manutenção preditiva, é fundamental manter um programa de manutenção preventiva regular. “Essa medida é fundamental para evitar problemas recorrentes, garantindo que as máquinas funcionem com eficiência e segurança”, conclui Vinicius Callegari.
Por fim, para evitar maiores problemas com máquinas inoperantes, é imprescindível contar com o apoio de uma empresa experiente, além de contar com mão-de-obra altamente qualificada.
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