O fluxo contínuo de produção ajuda a indústria a ganhar competitividade no mercado. Descubra como.
Quando o prazo de entrega dos produtos aumenta, o estoque acumula e a indústria começa a perder clientes, é necessário buscar soluções. A implantação de um fluxo contínuo de produção tem sido uma boa maneira de conseguir maior competitividade no mercado.
A qualidade aprimorada dos processos não apenas aumenta a produtividade e o lucro. Além disso, ela também garante que o chão de fábrica seja focado no produto, bem como nas vendas.
Saiba mais sobre de que forma o sistema contínuo pode trazer bons resultados para a indústria.
O que é o fluxo contínuo de produção?
De acordo com Regis Reis, “o conceito de fluxo contínuo consiste, basicamente, em reduzir etapas, tempos e custos desnecessários. Para isso, com a ajuda de máquinas e robôs, a planta industrial está continuamente em operação e os processos se retroalimentam, de modo totalmente automatizado e sequencial”. Regis é professor do curso de Engenharia de Produção da Universidade Metodista de São Paulo
Em um ambiente de Indústria 4.0, softwares e a Internet das Coisas (IoT) recolhem dados e informações das diferentes estações. Assim, utilizam esses dados para regular o fluxo de trabalho, controlando toda a produção de forma quase autônoma.
A ideia é que, a partir do momento em que uma etapa for concluída, o produto seja enviado para outra máquina automatizada. Dessa forma, o objetivo de manter o processo contínuo de fabricação é cumprido.
O trabalho flui por meio de uma série de operações
interconectadas de tal forma que o material passa de um estágio para outro sem
esperar ou parar. Sob alto volume e com a produção padronizada, a linha forma
uma sequência, e os transportadores que conectam as diferentes operações
funcionam como um espaço de armazenamento.
A fundição de aço, por exemplo, ajuda a ilustrar o processo de manufatura contínua. O metal líquido entra em uma extremidade da fábrica e passa por diferentes processos em sequência, submetido a diversos tratamentos, em máquinas que raramente são modificadas, até se tornar o produto final pretendido.
Quais são os benefícios da produção contínua?
A principal vantagem do fluxo contínuo é a redução do estoque de materiais semiacabados. Isso porque, como o processamento do produto é contínuo e progressivo, não é necessário estocá-lo antes de seguir para uma nova etapa.
Cada peça é enviada para a próxima estação de trabalho imediatamente após a conclusão da operação anterior, ou seja, sem aguardar a conclusão no lote total.
Dessa forma, os custos de manuseio de peças são minimizados, bem como passa-se a requerer menos espaço de armazenamento. O custo por unidade também pode ser minimizado ao investir em equipamento especializado.
Além disso, a qualidade da produção é mantida de modo uniforme, porque cada estágio desenvolve habilidade por intermédio da repetição do trabalho. Com o uso de sensores, atrasos em qualquer estágio são automaticamente detectados.
Como implementar o fluxo contínuo?
Assim, o sistema contínuo é mais adequado para indústrias com demanda uniforme. Ou seja, indústrias com alto volume de produção e que possuem padronização de produtos. O alto investimento em equipamentos é distribuído por um alto volume de produção.
Por isso, muito mais do que simples mudanças de layout, o verdadeiro fluxo exige um método. Tornar um processo contínuo demanda, inicialmente, esforços para obter sucesso na implementação de uma metodologia de fluxo contínuo.
É necessário que o fluxo de trabalho forneça uma
resposta mais rápida para os problemas, elimine o tempo de inatividade não
planejado e diminua o tempo de troca no processo posterior. Entre as
atividades estão a padronização dos trabalhos, a implementação de uma linha de
produção contínua e o estabelecimento de um sistema de manuseio de materiais.
Apesar do investimento demandado, a implantação
desse método leva à excelência operacional em termos de produtividade,
utilização do espaço e número de trabalhadores.
Dessa forma, o objetivo do fluxo de contínuo é
fabricar, produzir ou processar materiais de forma ininterrupta, o que gera
inúmeros benefícios para a indústria, tais como menor tempo para a execução dos
processos, maior higiene, além de menor impacto ambiental e custos de
operação. Ainda, com uma produção automatizada, a indústria tem mais chances de
melhorar a eficiência, reduzir o desperdício e conquistar competitividade.
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