Transformação digital. Este termo tem um significado muito importante para a indústria: incorporar soluções inovadoras e tecnológicas às tarefas cotidianas, para otimizar o operacional dos departamentos, especialmente a manufatura.

Segundo Rahul Garg, Vice-presidente de Máquinas Industriais da Siemens, tal abordagem permite que as empresas atinjam suas metas. “O ingrediente para fazer essa receita funcionar são os dados”, explica.

Neste cenário, algumas estratégias vêm sendo adotadas, entre as quais, o gêmeo digital abrangente. Rahul afirma que o objetivo é conquistar mais agilidade e transparência e usar tecnologias mais rápidas.

O que é gêmeo digital abrangente (digital thread)?

Trata-se de uma tecnologia que reproduz o modelo virtual de um objeto físico para compreender o ciclo de vida dele, utilizando dados em tempo real. O gêmeo digital abrangente centraliza todos os elementos do respectivo modelo no processo em si, por meio de Inteligência Artificial (IA). Depois, leva ao objetivo final da automação definida por um software (SDA).

O thread é considerado escalável, pois permite a integração dos ciclos de vida do produto e da fabricação. Ele une a tecnologia do software à automação, permitindo que a indústria possa projetar, simular, testar, melhorar e validar o processo de manufatura.

De acordo com Rahul, atualmente, as empresas estão adotando este conceito para melhorar a qualidade dos produtos, mas também para reduzir o ciclo dos projetos e os custos. 

“Além disso, o gêmeo digital aprimora as habilidades de resolução de problemas e permite que os fabricantes analisem como os clientes estão usando um determinado produto”, completa.

Quais são as vantagens do gêmeo digital abrangente para a fabricação de máquinas?

O gêmeo digital abrangente na indústria de máquinas permite que a gestão monitore o desempenho da produção, de modo a oferecer um suporte contínuo aos clientes, sanando diversas questões.

O especialista da Siemens diz que a tecnologia ainda ajuda os fabricantes a utilizarem dados no projeto e na engenharia. “Com o gêmeo digital abrangente, os projetistas/construtores de máquinas podem ajudar melhor os operadores a atingir suas metas de transformação digital”.

Outras três vantagens, portanto, devem ser destacadas:

1. Sustentabilidade

As simulações proporcionadas pelo gêmeo digital abrangente permitem um melhor planejamento do projeto e desenvolvimento da produção. Logo, os desperdícios são reduzidos, junto com os impactos ambientais.

2. Efetividade dos projetos

Projetistas de máquinas podem explorar inúmeras configurações de projetos digitalmente. Isso garante otimização, melhor desempenho e eficiência operacional.

3. Simulação e validação virtual

A possibilidade de simular e validar projetos com o uso do gêmeo digital ajuda a reduzir a necessidade de protótipos físicos mais caros. Além disso, acelera a chegada da máquina pronta ao mercado.

“Com essas vantagens é possível atender com mais eficiência as demandas de próxima geração dos clientes, utilizando a própria tecnologia de gêmeo digital”, afirma Rahul.

O vice-presidente acredita que os clientes do futuro esperam que projetistas de máquinas entreguem um gêmeo digital que possa reduzir os custos operacionais e o tempo de máquina parada.

Tudo isso para facilitar a manutenção preditiva, otimizar a linha de produção, melhorando a qualidade do produto, e ainda solucionar problemas. “Prestadores de serviços já enxergam os ganhos com a digitalização”, finaliza Rahul enfatizando a importância desse investimento para a indústria. 

Aprofunde-se no tema! Conheça as características e vantagens do gêmeo digital na indústria.