Você atua com tecnologias associadas à indústria 4.0? Então, seguramente, já ouviu falar no termo simulação computacional, também conhecido como gêmeo digital, não é verdade?
Basicamente, essa tecnologia inclui o uso de softwares que testam virtualmente o comportamento de um produto ou sistema sob várias condições, sejam elas operacionais e/ou ambientais, substituindo a, até então, análise baseada na tentativa e erro.
Mas, mesmo sendo uma tecnologia cada vez mais utilizada dentro da indústria 4.0, há ainda muitas dúvidas sobre o que é a simulação computacional e onde essa tecnologia se aplica no ambiente industrial.
O que é simulação computacional?
No âmbito da indústria 4.0, vivenciamos uma grande velocidade no desenvolvimento de novas tecnologias, mas, isso só é possível por uma razão: simulação computacional.
A simulação computacional é representada pelo uso de softwares que, por meio de modelos matemáticos, permitem a realização de previsões de situações que podem ocorrer em uma determinada operação, minimizando riscos e permitindo ganhos de produtividade nos processos simulados.
“Enquanto estudo, as simulações computacionais permitem aos analistas/gestores uma melhor tomada de decisão, de forma antecipada à realização do próprio evento, prevenindo impacto ambiental, riscos de acidentes de trabalho e ou retrabalhos em alterações de layout organizacional”, explica David Garcia Penof, Professor e Coordenador do Curso de Engenharia de Produção do Instituto Mauá de Tecnologia (IMT).
O coordenador do IMT dá um exemplo para melhor entendimento do termo: “Por meio da simulação computacional, é possível simular o arranjo físico de um estoque e verificar se os corredores, ou se as curvas das ruas de movimentação estão adequadas à circulação de pessoas e equipamentos de transporte como empilhadeiras e transpaleteiras”.
Outro exemplo que evidencia a importância da simulação computacional é analisar a capacidade produtiva de uma célula de trabalho ou linha de montagem por onde passam diferentes produtos, com diferentes características de tempos de operação.
“Por meio de estatística e modelos matemáticos pré-definidos, é possível identificar restrições dos processos e sua capacidade efetiva”, complementa.
Benefícios da simulação computacional para o setor industrial
Como vimos, a simulação computacional tem sido cada vez mais utilizada na indústria, uma vez que permite encaminhar soluções aos problemas que o setor lida diariamente.
Mas a grande vantagem do uso dessa ferramenta é simular o comportamento de um sistema real por meio de um modelo matemático - considerado um método experimental.
“Com a simulação, é possível avaliar o comportamento de um sistema, mitigando erros de projeto e permitindo a solução de eventuais desvios antes da implantação efetiva da operação ou processo estudado.”
Entre os demais ganhos, vale também citar:
- Redução do tempo de implantação dos projetos industriais;
- Grande redução no tempo de lançamento de novos produtos; e
- Redução significativa no custo de mudança/implantação de novas plantas, sejam elas industriais ou comerciais.
Outro exemplo dos benefícios do uso adequado das simulações computacionais considerando um CD (Centro de Distribuição) é poder evidenciar o melhor método de picking, ou seja, separação de pedidos no CD prevendo situações conflitantes e ou roteiros ineficientes, que culminam com grande uso de mão de obra.
Dicas para introduzir a simulação computacional em uma indústria
Engana-se quem pensa que a simulação computacional se alinha apenas às grandes indústrias. Hoje em dia, qualquer perfil de empresa pode fazer uso dessa ferramenta computacional.
“Temos conhecimento de empresas nos mais diferentes setores econômicos que fazem uso dessa ferramenta. Desde as montadoras de automóveis até as redes que comercializam materiais de construção, independentemente do tamanho da indústria”, indica Penof.
Assim, para introduzir a simulação computacional, existem dois aspectos de importância: a digitalização de produtos e processos, e a conectividade.
Dessa forma, empresas de pequeno porte, mas com elevado nível tecnológico, podem fazer usos diversos de simulação computacional e colher os benefícios disso. Já as empresas de médio ou grande porte, sem esses elementos tecnológicos instalados em sua operação, terão dificuldades de efetuar simulações.
Ou seja, sem a digitalização e adequada conectividade entre os ambientes da organização fica muito difícil fazer simulações computacionais e obter benefícios com essa ferramenta.
Essa é a prova de que a sintonia entre a digitalização e a conectividade são fundamentais na promoção da simulação.
“Estando a engenharia e a produção devidamente digitalizadas torna-se possível, por meio de coleta e análise de dados (estatística) oriundos da operação, a realização da simulação computacional”, opina o coordenador do Curso de Engenharia de Produção do IMT.
Por fim, ter uma boa equipe de técnicos e engenheiros atuando com digitalização, virtualização e conectividade empresarial são fundamentais para uma melhor implementação da simulação computacional.
