É fato! O mundo não é o mesmo desde a 1ª Revolução Industrial (1780) em que houve o aprimoramento das máquinas a vapor, a criação do tear mecânico etc. Hoje as indústrias vivem a era da conectividade, que consiste no surgimento de novas tecnologias a uma velocidade jamais vista.

Nesse contexto se insere a Indústria 4.0 (também chamada de Manufatura Avançada) cuja a origem é atribuída a um projeto estratégico alemão voltado a tecnologia.

O conceito de industria 4.0 é bem atual. Foi utilizado pela primeira vez na feira de Hannover de 2011 e pode ser entendido como tudo aquilo que compreende as principais inovações tecnológicas nos campos de automação, controle e tecnologia da informação direcionados aos processos de manufatura.

A base dessa indústria consiste em conectar máquinas, sistemas e ativos para criar redes inteligentes que auxiliarão no controle produtivo.

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As bases da Indústria 4.0

A indústria 4.0, também chamada de quarta revolução industrial, representa a integração de tecnologias digitais ao setor industrial, criando fábricas inteligentes e altamente conectadas. Por meio da internet das coisas, da computação em nuvem e do uso de big data, empresas conseguem coletar e analisar grandes volumes de informações em tempo real, tornando a tomada de decisões mais ágil, precisa e estratégica.

Nesse contexto, a inteligência artificial exerce um papel central, permitindo prever falhas, automatizar processos e otimizar recursos. As tecnologias da indústria 4.0 não apenas aumentam a produtividade, mas também abrem espaço para inovação, sustentabilidade e maior competitividade, transformando de forma profunda o futuro da manufatura.

A Indústria 4.0 baseia seu desenvolvimento e implementação em algumas premissas que podem traduzir os sistemas de produção inteligentes que surgirão nos anos vindouros. São elas:

  1. A capacidade operacional otimizada: propõe o recebimento e análise de dados a uma velocidade jamais vista;
  2. A virtualização das informações: a criação de uma cópia virtual das fábricas inteligentes que permite o rastreamento e monitoramento remoto de processos;
  3. A descentralização do trabalho: será aprimorado os processos de produção através dos módulos da fabrica inteligente que atuarão de maneira descentralizadas;
  4. A orientação a serviços: Software orientados por serviços ligados ao Internet of Services.
  5. A modularidade: flexibilidade para a modificação de tarefas de dispositivos com maior facilidade.

Outros impactos da Indústria 4.0

Apesar de recente, a Indústria 4.0 já propõe modificações na realidade operacional das indústrias. Essas mudanças afetarão todo o cenário mercadológico visto que darão início aos novos modelos de negócios que modificarão a entrega de resultados para os clientes.

As fábricas inteligentes serão capazes de desenvolver produtos personalizados que atendem o anseio do cliente deixando-os satisfeitos com o serviço oferecido.

Vale destacar que os profissionais precisarão se capacitar e se adaptar a essa nova situação de mercado em que trabalhos manuais e repetitivos estão se tornando raros.

Em contrapartida, a demanda por novas pesquisas e desenvolvimento aumentarão numa intensidade jamais vista, proporcionado novas oportunidades aos profissionais tecnicamente qualificados.

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