A pressão por eficiência operacional cresce ao mesmo tempo em que a indústria enfrenta a escassez de mão de obra qualificada. Processos cada vez mais complexos exigem operadores preparados em menos tempo, com menor margem para erro e mais segurança.
Nesse sentido, a realidade aumentada deixa de ser vista como um recurso experimental e passa a atuar como uma ferramenta de trabalho no chão de fábrica, assim como um tablet industrial ou um coletor de dados.
A tecnologia amadureceu e hoje entrega ganhos reais de produtividade, padronização e redução de custos, tornando-se um dos pilares práticos da Indústria 4.0.
Essa mudança é destacada por Rovanir Baungartner, gerente de Inovação e Tecnologia do SENAI/RS, ao explicar como a RA conecta o mundo físico e digital na indústria:
“A Indústria 4.0 pode se beneficiar de maneira significativa da Realidade Aumentada (RA), que por meio de um dispositivo eletrônico, une objetos do mundo virtual a outros do mundo real, proporcionando, assim, a interação desses dois mundos – real e virtual.”
Na prática, isso amplia o acesso à informação durante a execução das tarefas. Como ele resume:
“Em outras palavras, um indivíduo pode interagir com um universo que está fisicamente fora de seu alcance.”
Saiba mais: Oportunidades da Indústria 4.0: uma visão sobre a transformação digital na produção industrial
Por que investir em Realidade Aumentada na indústria?
Ao avaliar a implementação da realidade aumentada na indústria, o ponto central não é apenas o custo do projeto, mas o retorno operacional gerado ao longo do tempo. Os principais benefícios aparecem em áreas críticas da manufatura.
Manutenção assistida e especialista remoto
Na realidade aumentada aplicada à manutenção industrial, o operador recebe suporte remoto em tempo real. O especialista visualiza exatamente o que está acontecendo no equipamento e orienta o reparo com anotações visuais sobre a cena real.
Esse modelo reduz deslocamentos, acelera o atendimento e diminui o Mean Time To Repair (MTTR). Segundo Baungartner, o atendimento remoto passa a fazer parte da dinâmica produtiva:
“O atendimento remoto de especialistas será disponibilizado em todo o processo de produção, seja no acompanhamento de dados, seja no direcionamento de operadores no chão de fábrica ou, ainda, em casos específicos.”
Treinamento e onboarding acelerado
O treinamento tradicional depende de manuais, leitura e observação. Com RA, o aprendizado ocorre durante a execução da tarefa, com instruções visuais passo a passo.
De acordo com Baungartner, a tecnologia amplia o alcance dos treinamentos, mesmo quando as equipes não estão fisicamente reunidas: “A realização de treinamentos de equipes ocorrerá mesmo quando nem todos os membros estejam presentes fisicamente no mesmo local”.
Ele também destaca o uso da RA em simulações práticas, antes da execução real das atividades:
“O trabalhador poderá executar uma função e lidar com objetos diversas vezes antes de fazer a atividade real.”
Esse formato reduz erros iniciais, aumenta a retenção do conhecimento e acelera o tempo de onboarding, além de contribuir para a redução de riscos operacionais. “Dessa maneira, é muito mais fácil uniformizar, revisar e monitorar procedimentos e processos e minimizar custos e riscos de segurança”.
Logística e separação de pedidos
Na logística interna, a RA substitui listas em papel ou telas fixas. Com o pick-by-vision, as instruções aparecem no campo de visão do operador, indicando o item correto e a sequência de separação.
O resultado é mais agilidade, menos erros e melhor ergonomia.
Veja mais: Tecnologias habilitadoras da Indústria 4.0: quais são as essenciais na transformação digital?
Qual a importância da integração da RA com o ecossistema industrial?
A realidade aumentada isolada tem impacto limitado. O verdadeiro ganho surge quando há integração da RA com sistemas MES e ERP, permitindo que os dispositivos consumam dados em tempo real.
Ordens de serviço, status de produção e históricos de manutenção podem ser exibidos diretamente no ambiente físico. O operador deixa de alternar entre sistemas e passa a acessar a informação no momento exato da execução.
Esse modelo reflete o que Baungartner descreve como uma operação industrial conectada de ponta a ponta:
“Pessoas e máquinas trabalham de maneira interativa e integrada, uma vez que todo o processo de produção é automatizado, desde o fluxo diário que deve ser seguido pelo operador até o funcionamento efetivo da cadeia.”
Nesse cenário, os dados deixam de ser analisados apenas depois da operação. “Os dados do processo produtivo serão processados e analisados em tempo real, já que todas as informações dos processos e pessoas serão coletados e compilados ao mesmo tempo em que ocorrem”.
Isso permite decisões mais rápidas e assertivas, alinhadas às demandas do mercado.
Entenda: Por que aplicar ciência de dados na indústria?
Desafios da implementação da Realidade Aumentada na indústria
Apesar dos benefícios, a implementação da realidade aumentada na indústria exige atenção a desafios técnicos e operacionais.
O primeiro ponto é a robustez do hardware. Equipamentos industriais precisam suportar poeira, óleo, umidade e quedas, com certificações como IP67. Não se trata de usar dispositivos de consumo em ambientes críticos.
Outro desafio está na ergonomia. O equipamento deve ser compatível com EPIs, como capacetes e óculos de proteção, além de ter peso adequado e bateria suficiente para um turno completo ou possibilidade de troca rápida.
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Como garantir a segurança na infraestrutura da RA industrial?
A conectividade é um fator crítico. Redes instáveis causam latência, o que pode gerar desconforto visual ou até erros operacionais. Por isso, projetos mais maduros avaliam Wi-Fi 6 ou redes 5G privadas no chão de fábrica.
A segurança da informação na indústria também é central. Câmeras captam dados sensíveis da operação.
Soluções de MDM (Mobile Device Management) permitem bloquear o uso do dispositivo apenas para aplicações autorizadas, protegendo a propriedade intelectual da empresa.
Como lidar com o fator humano na adoção da RA?
A resistência costuma surgir quando a tecnologia é imposta. A adoção é mais eficiente quando os operadores percebem que a RA reduz esforço cognitivo, evita retrabalho e facilita o dia a dia.
Envolver profissionais experientes desde o início ajuda a transformar esses colaboradores em multiplicadores do conhecimento digital, fortalecendo a aceitação da solução.
Confira: Inovação que transforma a indústria: tecnologias impulsionam novas oportunidades de negócios
Checklist: passo a passo para implementar a Realidade Aumentada na indústria
Antes de partir para a adoção da tecnologia, é importante estruturar a implementação da realidade aumentada na indústria de forma organizada.
Um checklist ajuda a reduzir riscos, alinhar expectativas e garantir que a solução gere valor real desde os primeiros testes até a escala operacional.
| Checklist de Implementação | Status |
|---|---|
| ☐ Definir claramente o problema operacional | |
| ☐ Criar uma prova de conceito em uma linha piloto | |
| ☐ Escolher hardware industrial adequado | |
| ☐ Selecionar plataforma de software integrada ao MES/ERP | |
| ☐ Treinar equipes de TI e operação | |
| ☐ Medir KPIs antes e depois da implementação | |
| ☐ Escalar a solução de forma gradual |
Realidade Aumentada como diferencial inovador na Indústria 4.0
A implementação da realidade aumentada na indústria já é uma realidade prática da Indústria 4.0. A tecnologia conecta pessoas, dados e máquinas para reduzir erros, aumentar produtividade e acelerar decisões.
Empresas que estruturam essa adoção de forma integrada conquistam eficiência operacional e previsibilidade. A RA deixa de ser tendência e passa a ser vantagem competitiva.
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