Você já ouviu falar na ciência que estuda, desenvolve e aplica instrumentos de medição e controle na indústria? Que transforma variáveis em dados úteis ao controle de um determinado processo? Tudo isso envolve a instrumentação industrial.
Cada processo industrial exige o seu próprio acompanhamento para a transmissão e possíveis ajustes. Essa área, a propósito, é chamada de instrumentação, cuja aplicação é essencial tanto para manufaturas simples quanto para as mais detalhadas.
O objetivo é melhorar o desempenho dos processos industriais e alcançar resultados satisfatórios.
Conforme divulgado pela Sociedade Internacional de Automação (ISA), a instrumentação industrial é promovida por meio de qualquer dispositivo que meça ou controle uma variável, de maneira direta ou indireta.
Por exemplo: sensores, posicionadores, transmissores, chaves, botoeiras, etc. Todos eles são utilizados durante o andamento dos processos industriais, de modo que o profissional responsável possa identificar todas as variáveis, entre as quais, nível, pressão, massa, vazão, pH, temperatura, densidade, deslocamento, velocidades angulares, dimensões, entre outras.
O que é instrumentação industrial?
A Instrumentação Industrial é um conjunto de ciências e tecnologias dedicado à medição, indicação, registro e controle de variáveis físicas e químicas em processos de produção. Em essência, ela serve como o sistema nervoso de uma planta industrial, fornecendo os “sentidos” necessários para que os gestores e operadores compreendam o estado operacional das máquinas e sistemas.
Para o setor metal mecânico, isso significa ter a capacidade de monitorar com precisão fatores críticos como temperatura em fornos de tratamento térmico, pressão em sistemas hidráulicos e pneumáticos, nível em reservatórios de lubrificantes e fluidos de corte, e o fluxo de gases ou líquidos.
Essa capacidade de medição precisa e confiável é fundamental para garantir a qualidade do produto, a segurança operacional e a eficiência energética.
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Quais são as vantagens da instrumentação industrial?
Ao passo em que um processo passa por uma medição eficiente, a produção alcança um melhor rendimento em virtude da instrumentação.
De acordo com Edilson Cravo, Engenheiro de Aplicação da Kalatec, isso acontece porque há um controle minucioso de cada trabalho, e os gargalos são evitados ou corrigidos. As paradas desnecessárias, por exemplo, são evitadas e a produção se mantém numa constante.
Fora isso, a instrumentação industrial, com suas medições, permite melhorar a questão da segurança, uma vez que o controle executado previne imprevistos perigosos como vazamentos, incêndios, transbordamentos, choques e outros.
Os resultados obtidos, então, são os seguintes: aumento da produtividade, alerta para adequações, ações de controle remoto, segurança, e otimização.
Segundo Marcel de Roure, Engenheiro e CEO da Lince Automação e Controle, “a instrumentação industrial, quando utilizada de maneira criteriosa e planejada, reduz custos, aumenta a produtividade e contribui com a qualidade da produção”.
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Qual a relação entre instrumentação e automação industrial?
A instrumentação industrial pode ser utilizada em processos de automação. Essa junção é indicada, principalmente, quando o objetivo é melhorar ainda mais as operações de uma indústria.
O instrumentador emprega técnicas e dispositivos de controle e medição de variáveis, com foco no funcionamento dos equipamentos.
Os instrumentos realizam medições físicas por meio de sensores que transmitem mensagens para uma tela, informando o profissional responsável pelo processo. Para o engenheiro da Kalatec, “a instrumentação industrial aprimora a relação homem/máquina e complementa as aplicações da automação”.
Em suma, a instrumentação industrial é útil para a automação para melhorar os processos da respectiva indústria empregando técnicas e dispositivos de medição e controle.
Ou seja, o foco de unir instrumentação e automação é melhorar o desempenho geral das operações das máquinas e equipamentos.
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Qual é a função do instrumentista industrial?
A instrumentação industrial é executada por um profissional técnico em automação e instrumentação, chamado de instrumentista. Ainda segundo o engenheiro Marcel, o trabalho desse especialista é fundamental, principalmente, na indústria de transformação.
O Instrumentista Industrial é o profissional técnico especializado responsável por instalar, calibrar, configurar, manter e reparar todos os instrumentos e sistemas de controle que compõem a instrumentação de uma fábrica. Ele é o guardião da precisão e confiabilidade desses sistemas.
No contexto metal mecânico, este profissional garante que os sensores e transmissores (como termopares, manômetros, medidores de vazão) estejam funcionando dentro das especificações e comunicando dados corretos aos Controladores Lógicos Programáveis (CLPs) ou Sistemas de Controle Distribuído (SDCs).
Sua atuação é vital não apenas para a correção de falhas, mas também para a manutenção preditiva e preventiva, assegurando que os processos industriais se mantenham estáveis, otimizados e em conformidade com as normas técnicas e de segurança.
Como se profissionalizar em Instrumentação Industrial?
Conforme informações do SENAI, existe curso técnico de Instrumentação Industrial que habilita profissionais em suas carreiras na indústria.
Dessa forma, são capacitados a implantar, manter e elaborar uma arquitetura para sistemas de instrumentação, de controle de processos contínuos, de automação e de redes industriais.
Tudo, conforme as principais normas técnicas, ambientais, de saúde, de segurança do trabalho e de qualidade.
A grade oferecida pelo SENAI compreende Comunicação em Multimeios, Tecnologia da Informação, Sistemas de Instrumentação Industrial, Implementação de sistemas de Instrumentação e Sistemas de Controle Industrial. Tem também Manutenção de Sistemas de Instrumentação e Arquitetura de Sistemas de Instrumentação.
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