As metodologias de gestão visam diminuir as perdas, retrabalhos e os riscos da indústria, contribuindo para o aumento da produtividade. Com elas, você consegue ter uma estrutura para avaliar a qualidade da sua produção e otimizar os seus processos.
O que são metodologias de gestão para a indústria?
Em um cenário industrial cada vez mais complexo e acelerado, impulsionado pelas constantes mudanças no mercado e pelos avanços tecnológicos, as empresas buscam maneiras mais eficientes e flexíveis de gerenciar seus projetos e processos.
Nesse contexto, as metodologias de gestão surgem como estratégias administrativas estruturadas, com o objetivo principal de maximizar a eficácia dos processos na indústria.
Essas metodologias norteiam rotinas de trabalho em todos os níveis: operacional, institucional e tático. Elas representam tipos específicos de gestão, ou seja, a forma como a organização, seus recursos e seus processos são geridos, impactando diretamente o planejamento, a organização, a orientação e o controle. Diferente de técnicas analíticas pontuais, os métodos de gestão são usados continuamente, por um longo período.
Um exemplo notável são as metodologias ágeis, que, embora tenham surgido no desenvolvimento de software, estão ganhando espaço na indústria. Elas são um conjunto de práticas que visam tornar os processos mais flexíveis, focando em entregas rápidas, contínuas e de qualidade, baseadas na ideia de inspeção constante e adaptação frequente.
O Manifesto Ágil de 2001, um documento criado por desenvolvedores, serve como referência global, reunindo 12 princípios que guiam o trabalho em equipe, a entrega de valor e a comunicação contínua.
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Para que servem?
As metodologias de gestão são de suma importância para que a indústria consiga sistematizar de maneira mais eficiente seus objetivos e estratégias e, dessa forma, colocá-los em prática. Elas são primordiais para alcançar níveis de produção mais elevados.
Na prática, essas metodologias auxiliam as indústrias a:
• Estabilizar operações e manter a organização, mesmo diante de fatores como o cenário político-econômico, regulamentações, tecnologia do setor, fornecedores, clientes, concorrentes e demandas de mercado.
• Maximizar a qualidade dos produtos e minimizar o tempo e o custo de produção, atraindo novos clientes, otimizando lucros e mantendo a competitividade.
• Agilizar as entregas de produtos, fracionando-as em ciclos reduzidos para o cliente final, permitindo corrigir gargalos rapidamente e revisar planejamentos.
• Motivar uma gestão de processos que assegure maior controle e que ajustes sejam feitos sempre que necessários.
• Viabilizar a colaboração entre colaboradores, o trabalho em equipe e a inteligência coletiva.
• Alinhar a abordagem de negócios com o desenvolvimento dos produtos, os objetivos da indústria e as demandas dos clientes, formando um sistema de gestão integrada que busca agilidade e alta qualidade.
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Qual a importância da metodologia industrial?
Aumentar a produtividade na indústria é um dos principais objetivos da gestão industrial, essencial para melhorar os lucros brutos e manter a competitividade, independentemente do tamanho da produção. As metodologias de gestão são cada dia mais importantes nesse sentido.
A produtividade no chão de fábrica depende de uma combinação eficiente de funcionários, equipamentos e processos. Ser mais produtivo significa reduzir a quantidade de subprodutos e resíduos gerados, otimizar o uso de insumos e equipamentos, aumentando seu tempo de vida útil.
Os principais benefícios de aplicar diferentes métodos de gestão industrial são:
| Benefício | Descrição |
|---|---|
| Foco em melhoria contínua | Estimula uma cultura de inspeção e adaptação constantes, buscando fazer mais com menos recursos, mais rapidez e mais qualidade. |
| Adaptação rápida às mudanças | Permite responder de forma rápida e organizada a exigências do mercado, oscilações na cadeia de suprimentos ou demandas dos clientes, evitando atrasos e prejuízos. |
| Redução de desperdícios e retrabalho | Ao dividir projetos em etapas menores, é possível testar, revisar e ajustar com mais frequência, evitando erros que seriam descobertos apenas no final. |
| Gestão mais visual e orientada a resultados | Ferramentas ágeis tornam as tarefas mais visíveis e organizadas, facilitando o acompanhamento de prazos, gargalos e responsabilidades, e melhorando a tomada de decisão. |
| Fortalecimento do trabalho em equipe | Promove comunicação constante e incentiva a colaboração entre diversos setores, melhorando o clima organizacional e a produtividade. |
| Otimização do uso de recursos e tempo | A escolha de uma metodologia visa maximizar a eficiência no uso dos recursos e do tempo dos processos. |
| Redução de riscos e aumento do faturamento | Essas metodologias, ao serem implementadas, eliminam gargalos nos processos de produção, agilizam as entregas e, consequentemente, aumentam o faturamento da indústria. |
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Quais são as metodologias de gestão para a indústria?
Existem diversas metodologias de gestão que podem ser aplicadas na indústria, cada uma com suas regras, princípios e práticas. A escolha dependerá do tipo de projeto e dos objetivos da sua empresa. As fontes mencionam várias, com destaque para as metodologias ágeis e outras estratégias consagradas:
Metodologias ageis
Essas metodologias propõem entregas contínuas, ciclos curtos e adaptação constante, promovendo ganhos de produtividade, redução de desperdícios e maior alinhamento entre as equipes.
• SCRUM: Ideal para projetos industriais que exigem organização em etapas e entregas parciais. Divide o trabalho em “sprints” (ciclos curtos com metas claras). É útil em engenharia, desenvolvimento de novos produtos e melhorias de processo, permitindo que as equipes aprendam com erros e corrijam rotas rapidamente. Foca em otimizar a comunicação, o trabalho em equipe e a velocidade de desenvolvimento.
• KANBAN: Uma metodologia visual que ajuda a organizar, priorizar e acompanhar o andamento das tarefas em tempo real, utilizando quadros com colunas. Facilita a visualização de gargalos e sobrecargas, aumentando a produtividade e reduzindo atrasos.
Pode ser aplicado na gestão de manutenção (preventiva e corretiva), controle de tarefas de engenharia, planejamento de produção e setores administrativos. Baseia-se na redução do trabalho em processo, na agilidade e nos melhores processos colaborativos.
• LEAN (Manufatura Enxuta): Embora não seja exclusivamente ágil, é a base filosófica de muitas práticas ágeis e pode ser usada em conjunto. O Lean Manufacturing busca eliminar desperdícios e focar no que realmente gera valor. Propõe analisar cada etapa do processo para eliminar o desnecessário, como tempo de espera, excesso de movimentação, retrabalho ou estoque parado.
É amplamente utilizado na manufatura, logística e gestão de processos industriais, valorizando a melhoria contínua (Kaizen) e o envolvimento dos colaboradores. As três ideias simples do Lean são: melhoria contínua, eliminação de desperdícios e entrega de valor na perspectiva do consumidor.
• SAFe (Scaled Agile Framework): Um modelo para organizar o ágil em grandes escalas, onde vários times trabalham de forma integrada em projetos complexos. Ajuda a alinhar o trabalho de equipes técnicas, operacionais e estratégicas, mantendo a consistência e o foco nos objetivos do negócio.
Em indústrias de grande porte, pode ser usado em programas de transformação digital, expansões fabris, automação em larga escala ou implantação de sistemas como o ERP.
• Scrumban: Resultado da combinação das melhores partes do Kanban e do Scrum. Foca na divisão de tarefas (como no Scrum) e na visualização do fluxo de trabalho (como no Kanban).
Reduz o trabalho em andamento e as chances de erros, sendo recomendado para equipes que buscam maturidade em projetos de sustentação, métodos ágeis de desenvolvimento de softwares, help desk e lidar com demandas inesperadas.
Outras metodologias essenciais
• MPT (Manutenção da Produtividade Total): Foca na manutenção para evitar a quebra de equipamentos em uma produção enxuta. Integra a manutenção planejada na produção e atribui a responsabilidade pela manutenção preventiva e rotineira aos próprios operadores dos equipamentos. É baseada na metodologia dos 5S.
• Kaizen (Melhoria Contínua): Termo japonês para “melhoria boa”. Consiste em realizar pequenas mudanças diárias que resultam em grandes melhorias ao longo do tempo. Trabalha na redução do desperdício e na eliminação de processos de trabalho excessivamente difíceis. Encoraja todos os funcionários, do CEO ao operário, a buscar áreas para aprimoramento e oferecer sugestões.
• 5S: Metodologia que visa a manutenção de um espaço de trabalho limpo e organizado. O nome vem de palavras japonesas: Seiri (utilização), Seiton (arrumação), Seiso (limpeza), Seiketsu (higiene) e Shitsuke (disciplina). Garante que ferramentas desnecessárias sejam removidas, as necessárias organizadas, espaços limpos, métodos de limpeza aplicados consistentemente e a prática continuamente melhorada.
• Seis Sigma: Uma metodologia focada em resolver problemas com eficiência, com o objetivo principal de reduzir a quantidade de produtos defeituosos, resultando em maiores lucros e satisfação do cliente. Busca identificar as causas de um problema para desenvolver soluções eficientes e reduzir a variação, garantindo que os processos não apenas encontrem menos defeitos, mas o façam de forma consistente.
• Teoria das Restrições (TOC): Visa melhorar a gestão industrial identificando e superando os principais obstáculos (gargalos) que limitam o desempenho de uma organização. Adota uma abordagem sistêmica, enfatizando a sincronização entre os processos e a gestão de estoque com base na demanda real, para otimizar o gargalo e maximizar o fluxo global de produção.
• Quick Response Manufacturing (QRM): Busca otimizar a eficiência e a capacidade de resposta das empresas, concentrando-se em reduzir o lead time de produção. Implementa células de produção especializadas e tempos de resposta rápidos, envolvendo todos os funcionários no processo de melhoria contínua.
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Como escolher a metodologia de gestão para a indústria ideal?
A escolha da metodologia de gestão ideal para sua indústria dependerá inteiramente do tipo de projeto a ser realizado. O objetivo é maximizar o uso de recursos e tempo. Para fazer essa escolha de forma eficaz, siga estas etapas:
1. Avalie as necessidades dos processos: Comece reunindo dados e informações sobre os objetivos e recursos da sua indústria. Faça um esboço claro das necessidades, incluindo custos, linha do tempo, estrutura da indústria, objetivos do projeto, detalhes do cliente, complexidade do projeto e funções dos membros da equipe.
2. Considere as ferramentas disponíveis: Verifique quais ferramentas de gestão você já possui. Escolher uma metodologia que seja compatível com suas ferramentas existentes minimiza o risco de investir em novas ferramentas que podem não atender às suas necessidades.
3. Avalie o envolvimento das partes interessadas: Algumas metodologias funcionam melhor com feedback e avaliação regulares das partes interessadas. Se o engajamento delas for baixo, opte por uma metodologia que não exija participação constante.
4. Identifique as principais variáveis: Determine quais variáveis são mais importantes para o sucesso dos processos de produção da sua fábrica. Isso ajudará a priorizar aspectos e selecionar a metodologia que compartilha suas prioridades.
5. Crie um gráfico de comparação: Liste as diferentes metodologias que se encaixam nos seus recursos disponíveis e faça um gráfico dos prós e contras de cada uma para as variáveis chave e necessidades secundárias.
6. Pese os riscos e vantagens: Com base no gráfico e nos dados do projeto, projete os possíveis riscos e chances de sucesso de cada metodologia. Colabore com sua equipe para decidir quanto risco estão dispostos a correr.
Lembre-se que cada metodologia tem sua força, e elas podem até ser combinadas. O mais importante é entender a realidade da empresa, os objetivos do time e o valor que se deseja entregar, e então adaptar a metodologia que melhor se encaixa.
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Como aplicar as metodologias de gestão industrial?
A implementação de metodologias de gestão na indústria vai além de aplicar ferramentas específicas; exige uma mudança de cultura, visão de processos e equipes alinhadas com resultados. Aqui estão dicas valiosas para colocar essas metodologias em prática de forma eficiente:
1. Comece pequeno e com propósito claro: Não tente aplicar a metodologia em toda a fábrica de uma vez. A melhor abordagem é iniciar com um projeto de pequena escala (com duração entre 1 e 3 meses e uma equipe de até 9 pessoas) ou em parte de uma operação específica.
2. Adapte a metodologia à realidade da fábrica: Traga a metodologia para a linguagem industrial, adaptando práticas como reuniões rápidas, painéis visuais e ciclos curtos de entrega à rotina do chão de fábrica.
3. Use ferramentas simples e visuais: Comece com quadros Kanban ou outras ferramentas visuais fáceis de usar. Isso ajuda todos a entenderem o que está sendo feito, o que está travado e o que já foi concluído, facilitando a gestão de processos.
4. Treine os colaboradores: Capacite a equipe com os conceitos básicos das metodologias (Scrum, Kanban, Lean, etc.), focando mais na prática do que na teoria. Use simulações, dinâmicas e exemplos do dia a dia da própria indústria para facilitar a absorção do conhecimento.
5. Mantenha a liderança engajada e alinhada: Os líderes precisam apoiar ativamente a cultura da metodologia escolhida, incentivando a autonomia das equipes, aceitando mudanças no caminho e reconhecendo os aprendizados, mesmo quando os resultados não são imediatos.
6. Estabeleça ciclos curtos de entrega e revisão: Defina prazos curtos para a entrega de melhorias, protótipos ou resultados. Ao final de cada ciclo, reúna a equipe para avaliar o que funcionou, o que pode melhorar e quais são os próximos passos, promovendo a melhoria contínua.
7. Celebre pequenas vitórias: Valorize e divulgue os avanços. Mostrar que a metodologia está gerando resultados concretos ajuda a quebrar resistências e inspirar outras equipes a aderirem ao modelo.
8. Mapeie processos: Crie um fluxograma detalhado de todas as fases da produção, tarefas e responsáveis para identificar gargalos e erros.
9. Defina procedimentos padrões: Após a análise inicial, determine o procedimento mais eficaz para a máxima eficácia e qualidade na produção, e estabeleça-o como padrão. Se necessário, crie um novo fluxograma para deixar as mudanças claras para toda a equipe.
10. Audite processos mapeados: Monitore as mudanças propostas e avalie sua efetividade, fazendo revisões em processos que não estejam funcionando corretamente.
11. Utilize sistemas de gestão: Após a análise e padronização, automatize os processos por meio de um sistema de gestão para evitar erros e gastos. A tecnologia oferece ferramentas online que facilitam a gestão, a comunicação e a automação de fluxos de trabalho.
Com a implementação dessas ferramentas para otimizar processos, a indústria pode melhorar seu clima organizacional, gerar um senso de pertencimento e engajamento nos funcionários, que se tornam mais satisfeitos e produtivos.
Ao adotar e adaptar as metodologias de gestão adequadas, as indústrias não apenas otimizam seus processos e aumentam a produtividade, mas também se tornam mais conectadas e preparadas para os desafios do futuro.
Agora que você sabe mais sobre as metodologias de gestão para a indústria, fique por dentro de tudo o que acontece no setor industrial de metal-mecânica, continue acompanhando A Voz da Indústria, o portal de conteúdo das feiras EXPOMAFE e FEIMEC.
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