O Lean Manufacturing representa uma filosofia que tem o potencial de transformar o setor industrial e todos os seus processos. Também conhecido como manufatura enxuta, ele surgiu como uma forma de melhorar os processos produtivos ao estruturar uma fabricação mais eficiente, capaz de combater o desperdício e reduzir custos, sendo, por isso, um importante diferencial competitivo.
Assim, o lean manufacturing representa uma filosofia operacional que há décadas vem trazendo resultados no âmbito da gestão industrial. Saiba mais sobre esse processo.
Qual é o conceito de Lean Manufacturing?
O Lean manufacturing teve origem na indústria, mais especificamente dentro da montadora Toyota, por volta de 1950. O sucesso e crescente adoção dessa filosofia tem muito a ver com sua abrangência de aplicação.
“O Lean Manufacturing permite desde a simplificação de rotinas administrativas em um escritório de pequeno porte até a redução do tempo de entrega de um e-commerce ou uma grande indústria”, explica Eduardo Balardim, Mestre em Gestão Estratégica de Negócios e Pesquisador da FIA Business School.
A aplicação do Lean Manufacturing no ambiente industrial é o meio mais eficiente para obter uma melhoria contínua nos processos, na produtividade, na redução de custos e na melhoria do ambiente de trabalho para os colaboradores.
Diante disso, o principal objetivo do Lean Manufacturing é o de eliminar qualquer tipo de desperdício, ou seja, tudo aquilo que gera custo para uma empresa e não agrega valor ao cliente, como ressaltado por Guilherme Sandrini, Sócio-Diretor responsável pela gestão dos projetos da Kimia.
“Via Lean Manufacturing a organização será mais forte financeiramente, e principalmente as suas pessoas evoluem constantemente para propor soluções com agilidade que diferencie positivamente a empresa frente a seus concorrentes”.
Vantagens da adoção do Lean Manufacturing para o ambiente industrial
Sempre com o objetivo de eliminar o desperdício, a filosofia lean permite que a indústria conquiste muitos benefícios. Assim, dentre seus principais benefícios, vale ressaltar:
- Simplificação de processos e o aumento de produtividade;
- Melhor experiência do cliente ao focar no que mais agrega valor;
- Maior eficiência e agilidade no processo;
- Produzir mais com os mesmos ou com menos recursos.
- Melhoria da rentabilidade e do fluxo de caixa, viabilizando receitas maiores e mais estáveis a partir do melhor atendimento ao cliente e fidelização. A eliminação de desperdícios também gera ganho de produtividade e, portanto, redução de custo;
- Criação de uma equipe engajada e uma nova cultura empresarial, fazendo com que os colaboradores se tornem efetivamente engajados com suas atividades.
Princípios da aplicação do Lean Manufacturing nas indústrias
Para implantar o Lean Manufacturing em seu processo produtivo, a indústria deve seguir 5 princípios. Eles funcionam como orientação para a aplicação e busca da melhoria contínua dos processos e da organização.
1. Valor sob a ótica do cliente
O valor deve ser entendido sempre pela ótica do cliente. Para tanto, é imprescindível eliminar as atividades desnecessárias e aumentar as que agregam valor.
“A primeira ação é saber quem é o cliente e depois entender o que é valor na visão dele e que ele estaria disposto a pagar mais para ter. Tudo que for diferente disso, é desperdício”, complementa Balardim.
2. Identificar o fluxo de valor
O fluxo de valor diz respeito a todas as atividades envolvidas na produção, desde a matéria-prima até a entrega ao consumidor final, incluindo o projeto — da concepção ao lançamento no mercado.
“Este é um mapeamento essencial dentro da manufatura enxuta, permitindo às equipes uma visualização de todo o fluxo de valor e de outros aspectos”, comenta Sandrini.
3. Fazer o valor fluir
Quando aplicado, o Lean Manufacturing proporciona a redução de esperas entre as atividades e o nível de estoques, de maneira a eliminar filas e permitir a produção de acordo com o ritmo da demanda.
Além disso, quando a indústria faz o valor fluir, ela naturalmente melhora o fluxo e reduz as etapas, os custos, os tempos para a produção e todos os esforços desnecessários. Com isso, fica evidente o quanto cada atividade é necessária para um processo.
4. Estabelecer um sistema de produção puxada
É um método de controle de produção em que as atividades de fluxos posteriores avisam às de fluxos anteriores (como a retirada do estoque ou a embalagem) sobre as reais necessidades, objetivando eliminar a produção em excesso.
Com esse sistema, a demanda gerada pelo cliente é o que determina a produção. Com isso, a necessidade de existir estoque é baixa ou nula.
5. Busca pela perfeição, com uma melhoria contínua
Esse princípio, talvez o mais importante, envolve os outros 4 apresentados, e tem como principal objetivo a melhoria contínua dos processos e produtos.
Para o Sócio-Diretor da Kimia, os 4 princípios apresentados anteriormente podem ser aplicados de maneira sistemática e repetitiva, através de loops: “Cada melhoria implementada deverá gerar maior valor ao cliente, permitindo que novas oportunidades sejam detectadas e que um novo ciclo de melhoria seja implementado”.
Assim, de maneira efetiva, a melhoria contínua dos processos é possível. “O Lean Manufacturing permite implementar um acompanhamento constante dos processos, buscando incessantemente diferentes formas de melhorá-los”, finaliza Balardim.
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