Mais de 250 participantes estiveram reunidos em São Paulo, no dia 27 de outubro, para discutir os caminhos da indústria brasileira diante das transformações tecnológicas e dos desafios de competitividade global. Promovido pela VDI Brasil, o DEBA 2026 trouxe ao debate nacional aprendizados da Hannover Messe e aplicações possíveis para o contexto brasileiro.
No painel “Principais casos de sucesso em energia e descarbonização da Hannover Messe”, dois exemplos chamaram atenção. Um deles tratou da relação entre automação, infraestrutura elétrica e saneamento. O outro mostrou como inovação aberta, rastreabilidade e monitoramento podem apoiar cadeias ligadas à bioeconomia.
Juntos, os materiais ajudam a entender o que um case de sustentabilidade na indústria precisa ter para sair do discurso.
Quando sustentabilidade vira operação
Cesar Almeida, vice-presidente executivo para a América do Sul da Phoenix Contact, apresentou um recorte voltado à infraestrutura crítica, com foco em saneamento.
Segundo a apresentação, o Novo Marco Legal do Saneamento estabeleceu a meta de alcançar, até 31 de dezembro de 2033, 99% da população com água potável e 90% com coleta e tratamento de esgoto. Nesse cenário, a Aegea conta com operação presente em mais de 890 municípios, em 15 estados, beneficiando mais de 39 milhões de pessoas.
Ampliar escala em uma operação desse porte exige mais do que expansão física. Sem infraestrutura elétrica e digital confiável, a meta regulatória fica mais difícil de cumprir, e aqui entra a parceira Phoenix Contact e Aegea.
A apresentação também destacou frentes tecnológicas discutidas na Hannover Messe 2026. Entre elas estão energia inteligente e integrada, menor perda com menos conversões entre corrente alternada e corrente contínua, integração mais direta com fontes renováveis e recuperação de energia em aplicações compatíveis.
Um exemplo apresentado é de automação em painéis elétricos, com redução de até dois terços na necessidade de alocação de pessoal e melhora superior a 50% nos tempos de preparação, montagem e identificação.
Outro ponto lembrado foi a segurança operacional no fornecimento elétrico. Segmentação de redes, proteção ao longo do ciclo de vida dos sistemas e automação segura, no contexto do saneamento, reduz risco de falhas, limita impactos de ataques e melhora a resposta da operação em tempo real.
Bioeconomia no radar industrial
Já Tiago Santiago, executivo de Negócios Acadêmicos, Startups e Open Innovation da Siemens Software Brasil, levou ao painel um segundo case de sustentabilidade na indústria. Seu foco foi a construção de projetos em ecossistema.
A iniciativa Tech4Amazonia foi apresentada como uma forma de mapear stakeholders e desafios na Amazônia para oferecer tecnologia escalável em descarbonização, circularidade e eficiência energética. A proposta combina escuta ativa, cocriação e uma plataforma de inovação aberta.
Na PoC das Castanhas, a Siemens validou a execução de um modelo de inteligência artificial no Industrial Edge para melhorar a classificação de castanhas-do-Brasil. Na PoC das Mudas, a implementação de automação e monitoramento reduziu a mortalidade de mudas de 40% para 2%, com melhora na resiliência e na qualidade.
A PoC das Nanofábricas ampliou esse raciocínio. Segundo o especialista, a plataforma de controle remoto e centralizado gerou aumento de 10% na eficiência operacional e 100% de rastreabilidade. Também foram destacadas a redução de perda de pedidos, padronização da ordem de produção, melhoria no planejamento, menos erros e retrabalho e inspeção de qualidade mais rápida.
O Projeto Moiru e seus indicadores
O caso mais detalhado do conjunto foi o Projeto Moiru, ligado a uma agroindústria da cadeia de suprimentos da Natura. O desafio descrito era um processo manual, com alto consumo de energia, que limitava escala e potencial de renda.
A resposta apresentada foi um gêmeo digital baseado em CFD (Computational Fluid Dynamics), combinado com automação industrial, para melhorar entendimento do processo, validação e controle da extração. Os números apontam redução de 53% na pressão de operação da caldeira e de 50% no consumo de água e energia.
A escala potencial reforça o alcance da proposta. Segundo a Siemens, a perspectiva é expandir o modelo para mais de 44 comunidades agroextrativistas da cadeia da Natura, com presença em seis estados da Amazônia, com impacto potencial sobre mais de 10 mil famílias e 2,2 milhões de hectares preservados.
O que os cases de sustentabilidade ensinam à indústria
Sustentabilidade industrial ganha consistência quando entra no desenho do processo, na infraestrutura, nos dados e na governança.
No case da Phoenix Contact, isso aparece na relação entre energia confiável, automação e continuidade operacional em infraestrutura crítica. No case da Siemens, na combinação entre inovação aberta, monitoramento, rastreabilidade e replicação de projetos na cadeia produtiva. Em ambos, o ponto central é o mesmo: medir, controlar e reduzir perdas.
Esse é um aprendizado relevante para o debate industrial brasileiro. Um case de sustentabilidade na indústria precisa mostrar problema, método, tecnologia aplicada e resultado de operação.
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